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      電機驅動的離心式空壓機開車方案


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      gshzh
      心的位置,已經空了

      請參考:離心機操作規程
      5.2.1 準備工作
      5.2.1.1 禁止在下列狀態下啟動
      a 油泵自啟動試驗故障。
      b PLC自控系統失靈,內部設置不對應,觸摸屏上的按鈕失靈。
      c 潤滑油質不合格或油箱油位不在規定范圍內。
      d PLC內部保護失靈。
      e 通過盤車檢查,轉子部分有明顯的磨擦聲。
      5.2.1.2 啟動前的準備工作
      值班員在接到控制室的通知后,做好啟動前的準備工作。
      a 仔細檢查空壓機及附屬設備的安裝或檢修工作確已完畢,設備、現場已清掃清潔,表計、零部件齊全。
      b 聯系儀表工送上表盤保護信號、PLC控制柜、微機等儀表電源,并試驗燈光音響信號裝置靈敏,各儀表控制示值正確。
      c 聯系變電所做好主機的供電準備。
      d 準備好測振表、聽音棒、記錄表紙等用具。
      5.2.1.3 電氣控制系統的檢查
      a 送現場PLC控制柜、氣動閥門氣源,啟動PLC控制柜,檢查控制柜各控制畫面顯示正常,各控制參數設定合格。
      b 送操作室內微機電源,啟動微機,檢查微機控制系統各控制畫面顯示正常,各控制參數設定合格;
      c 儀表工送上儀表盤保護信號、自控等儀表電源,并試驗燈光信號裝置靈敏;
      d 檢查“開車條件”畫面“輔助油泵”按鈕在“自動”位置。
      e 檢查“機組調節”畫面“入口導葉”(氣動進氣蝶閥)按鈕在“手動”位置;“防喘振閥”(氣動放空閥)按鈕在“手動”位置。并試驗其兩種手動給定值調節方法靈敏,對照開度與現場閥門實際開度相對應。
      注意:實驗防喘振閥手動給定值調節時,控制柜“正常停機”“緊急停機”按鈕必須在拔出位置,否則,閥門開度只承認在全開的閥位狀態。
      f 檢查“測點清單”畫面各參數控制值報警點、停機點設定值正確,顯示正常,否則聯系技術人員進行檢查、重新設定。
      5.2.1.4 冷卻水系統的檢查
      a 聯系值長或制水崗位,確定可使用冷卻水的種類以合理調整冷卻水路。打開冷卻水總進、出水閥門,打開水過濾器和各冷卻器(一冷、二冷、電機冷卻器)的進、出水閥門,檢查水壓差正常,水路暢通。油冷卻器油溫在40℃以下時可暫不開。
      b 檢查閥門開關靈活,供壓正常。
      c 總冷卻水壓不低于0.2MPa。
      5.2.1.5 潤滑油系統的檢查
      a 油系統的各管道、閥門完好,檢修后安裝正確,油過濾器、油箱、油冷卻器的放油閥應關閉。
      b 油箱油位在標示的最高油位線上,化驗油質合格,并有一定備用油以急用。
      c 檢查供油溫度是否≥35℃,否則應打開兩電加熱器,打開前觀察油箱油位合格,在油箱油溫大于25℃后,可啟動油泵進行油循環,以提高油加熱速度并進行油過濾,在供油溫度合格后,停止加熱器。
      d 檢查、打開主油泵前后的總進、出油閥門;開啟主油泵,檢查供油壓情況,要求微機控制顯示油過濾器后供油壓力≥0.25MPa;管路系統應暢通無阻、無泄露。
      e 檢查油冷卻器、油過濾器切換管件是否在正確的位置上,打開濾油器、冷油器排氣管線中的截止閥,觀察回油視鏡中應有油回油箱。
      f 檢查油過濾器差壓≤0.15 MPa,否則切換油過濾器,清洗或更換油過濾濾芯。
      g 檢查各軸承供油情況正常,調節各進油節流閥使主機支撐軸承進油油壓為0.09-0.13 MPa,止推軸承進油油壓為0.025-0.05 MPa,電機軸承進油油壓為0.05 MPa。
      h 檢查各回油視鏡回油量正常,其中電機回油視鏡在充滿視鏡1/2處。
      i 試驗油泵自啟動正常:手動啟動主油泵,供油壓力穩定后,微機控制柜輔助油泵按鈕在“自動”位置,手動停止主油泵,觀察在低油壓報警值(0.15 MPa)時,輔油泵能否自啟動;試驗正常后恢復正常油泵狀態。
      j 檢查高位油箱回油情況,并進行適當調節,調節后關閉三閥組中的截止閥,正常工作時有少量的油經三閥組中的孔板進入高位油箱,以維持高位油箱內的油溫與系統一致。
      k 啟動排煙風機。
      5.2.1.6 空氣系統的檢查
      a 檢查自潔式過濾器濾芯安裝完整、牢固.儀表氣源壓力正常,氣壓控制在0.4-0.8MPa,打開反吹氣的閥門,檢查反吹控制系統工作正常,管路無漏點。
      b 試驗入口導葉、防喘振閥開關手動/氣動操作靈活。
      c 檢查防喘振閥前后手動放空閥在全開狀態。
      d 檢查旁通氣動放空閥在全開狀態,并試驗操作靈敏。
      e 全開氣水分離器后通向空氣管網的排氣閥。
      f 打開氣水分離器、中冷、后冷卻器的排污疏水閥。
      g 全關氣動排氣閥。
      5.2.1.7 在主電盤沒送電情況下,盤車4-5圈,監聽轉子轉動部位聲音無異常,并注意觀察工業控制機上振動、位移示值顯示靈敏,拿掉盤車工具,裝固好防護罩;
      5.2.1.8 聯系變電所,做好主機的供電準備;
      5.2.1.9 以上各項準備檢查工作完畢后,檢查現場控制柜上緊急停機、正常停機按鈕已旋出;微機控制系統“開車條件”畫面顯示“機組具備開車條件”。
      允許開車條件:a、潤滑油壓≥0.25MPa(表壓);
      b、潤滑油溫≥35℃;
      c、防喘振調節閥全開;
      d、入口導葉微開;
      e、電機具備啟動條件;
      5.2.2 操作
      5.2.2.1 機組啟動-----供氣操作
      a 聯系變電所給主機送電,檢查操作室微機“開車條件”畫面顯示“主電機允許啟動”,左上角送電指示燈已亮,表示可以啟動機組。
      b 按下控制柜上開車按鈕啟動機組,檢查控制柜顯示機組吸氣流量至少為8000m?/h左右,機組沒有異常聲音,否則增加入口導葉開度。
      c 查看空氣流量、電機電流、電壓、功率、各軸承聲音、溫度及振動是否正常,監聽齒輪嚙合情況,檢查各潤滑點回油壓力、溫度情況正常。
      d 機組在低負荷運行正常后,調節入口導葉“ ”按鈕逐漸使空氣流量增加,觀察顯示流量點遠離喘振線時約在,逐漸關閉旁通手動放空閥,觀察排氣壓力、機組流量變化情況,否則可適當調節入口導葉開度,增大吸氣流量。
      e 手動放空閥全關后,再逐漸調節防喘振閥“-”按鈕關閉防喘振放空閥,使單機排氣壓力繼續逐漸上升,直至排氣壓力比管網壓力稍高0.02 MPa。
      f 對機組全面檢查
      1) 主電機電流正?!?54A,電壓≤10000V,功率≤5300kw。
      2) 主機、增速機、電動機無異常響聲,振動和各軸承溫度均正常,空壓機南北軸承振動≤65μm(儀表監測),增速器軸承振動≤ 40μm(殼振),電機軸承振動≤6mm/s(殼振速度)(皆指雙振幅)。
      3) 檢查油溫,油冷卻后油溫達到45℃時,適當開冷卻水,注意水壓要低于油壓0.02MPa。
      4) 查看油箱油位及各軸承回油正常,油箱油位≥733mm ,高位油箱是否溢油等。
      5) 檢查空壓機進出口風溫溫升是否正常,中冷器工作正常,各靜密封面無泄漏,完成以上步驟后,一切正常,準備供氣。
      g 供氣操作
      1) 與車間調度室聯系,機組準備并網供氣,協調做好其它機組的操作準備。
      2) 逐漸開啟壓縮機的排氣閥,同時繼續關閉防喘振放空閥,調節排氣壓力,直至防喘振閥全關。
      3) 根據用量情況,適當調節入口導葉開度,機組即投入負荷運轉。
      4) 機組并網運轉正常后,將防喘振閥按鈕打在“自動”位置,使機組具有自動監護調節防喘振的功能。
      h 檢查風系統
      1) 空氣一級冷卻器、二級冷卻器、后級冷卻器排污閥開度適當,有風水吹出。
      2) 檢查氣水分離器底部排污閥工作正常,有水排出。
      3) 檢查風系統靜密封點結合面有無泄漏。
      i 檢查水系統
      1) 調整各冷卻器冷卻水進出水,使冷后風溫、油溫或電機定子溫度符合要求。
      2) 檢查水系統各靜密封點有無泄漏。
      5.2.2.2 機組正常運行中的檢查與調整:
      a 按時巡回檢查,認真地做好運行記錄,字跡清晰、端正、不亂涂亂改。
      b 注意定時測聽機體各部聲音、軸承的振動及溫度,如發現振動加劇或有異聲時,應立即采取措施直至停車檢查,找出故障原因,及時排除。
      c 檢查潤滑油在各潤滑點流動是否暢通,軸承出口處油溫≤60℃,各軸承進油油壓在要求范圍內。
      d 檢查電機定子溫度≤120℃。
      e 經常檢查油箱油位,不得低于最低油位線(733mm),保持油箱油位在高低油位線的1/2處。
      f 根據季節和天氣的變化,合理調節末級空氣冷卻器的排污閥和氣水分離器的排污閥,將空氣中的冷凝水排出,避免設備銹蝕、液擊和空氣帶水。
      g 保證主電機在額定電流以下運行(≤354A),功率≤5300KW。
      h 經常注意主油泵進油管法蘭接合處的嚴密性,防止空氣吸入油泵體內。
      i 機組嚴禁在喘振工況區域進行,隨時監護微機防喘振調節畫面,控制機組運行狀態點在防喘振線以外,觀察防喘振閥是否已自動打開,否則適當調節機組流量。

      j 控制排氣壓力≤0.30MPa。
      k 根據空壓機一級進口負壓≤-2000Pa,定期清洗更換空氣過濾筒,以保持其正常工作。
      l 機組每隔30天對潤滑油進行抽樣化驗,發現變質即更換。
      m 如發現精濾油器出入口壓差達到0.15MPa時,說明濾油器的濾芯堵塞嚴重,此時需要立即清洗更換濾芯,應及時切換備用濾油器,其操作步驟如下:(甲用,乙備用)
      1) 檢查兩臺濾油器之間旁通管線中的聯通截止閥是否已經打開,如未打開將其打開。
      2) 關閉甲濾油器排氣管線中的截止閥,打開乙濾油器排氣管線中的截止閥,當在排氣管線中的回油視鏡中看到有油排入油箱時,說明乙濾油器已經充滿油。
      3) 轉動連續流轉換閥(即三通切換閥)控制桿,使閥向指示桿指向乙濾油器,將甲濾油器切換至備用狀態。
      4) 關閉聯通截止閥,然后將甲濾油器中的油排放干凈,此時就可對其進行維修或更換濾芯。
      5) 維修或更換濾芯后,關閉濾油器的排放閥,打開旁通管線及排氣管線中的截止閥,讓油充滿甲濾油器,并在該濾油器內流動,此時甲濾油器即進入備用狀態。
      n 如發現冷油器出口油溫明顯較正常值增加時,應及時切換備用冷油器,并仔細檢修停用冷油器,切換步驟為:(甲用,乙備用)
      1) 打開乙冷油器的放水閥,觀察放出的水中是否含油。
      2) 關閉甲冷油器排氣管線中截止閥,打開乙冷油器排氣管線中的截止閥,打開兩組冷油器間的連通閥,當在排氣管線中的回油視鏡中看到有油排入油箱時,說明乙冷油器已經充滿油。
      3) 稍打開乙冷油器的進、出水閥門,以防切換過程后短時間會造成潤滑油溫上升。
      4) 轉動連續流轉換閥(即三通切換閥)控制桿,使閥向指示桿指向乙冷油器,將甲冷油器切換至備用狀態。
      5) 關閉聯通截止閥,然后將甲冷油器中的油和水排放干凈,此時就可對其進行維修、清刷。
      6) 切換時注意油壓、油溫的變化,切換后根據實際情況適當調節油溫、油壓,并加強運行監護。
      o 定期檢查電機冷卻器運行換熱狀況(每班巡檢一次)以及排水管中排水狀況,判斷有無泄漏,發現異常及時處理并匯報。
      5.2.2.3 機組正常運行時的各參數值:
      空氣流量 72000 m?/h
      一級進氣壓力 ≤-2000 Pa
      冷卻后排氣壓力 ≤0.30 MPa
      冷卻后排氣溫度 ≤50 ℃
      二級進氣溫度 ≤60 ℃
      冷卻水總壓力 ≥0.2 MPa
      主機南、北,止推軸承溫度 ≤105 ℃
      電機南、北軸承溫度 ≤70 ℃
      增速機各軸承溫度 ≤105 ℃
      電機定子溫度 ≤120℃
      電機功率≤5300KW 電壓≤10000V 電≤354A流
      潤滑油供油壓力 ≥0.25 MPa
      主油泵出口壓力 0.6 MPa
      油冷卻器冷卻后油溫 35--45℃
      油過濾器差壓 ≤0.15 MPa
      主機南北軸承振動 ≤65μm
      轉子軸位移量 ≤±0.5 mm
      5.2.2.4 機組的正常停車:
      a 停車前在機組正常運行工況下,測量機組各振動情況,對風、油、水系統巡檢一遍,將存在的缺陷或問題記入停車記錄,并向變電所值班人員通報機組的停車時間和機號。
      b 將防喘振閥操作方式按鈕切至“手動”位置,用“ ”“-”按鈕手動逐漸打開防喘振閥。
      c 同時逐漸打開旁通手動放空閥,觀察機組吸氣流量的變化,使PLC控制柜顯示流量≤54000 m3/h,確保機組不過負荷,否則適當減小入口導葉開度。
      d 關閉氣水分離器去總管網的排氣閥,同時監聽排氣管上的空氣單向閥芯是否回落。
      e 用PLC控制柜入口導葉調節“ ”“-’按鈕,關閉入口導葉閥至微開。
      f 按下正常停機按鈕,停下主電動機。
      注意:微機控制柜開車條件畫面中顯示“入口導葉微開”和“防喘振閥全開”后,操作正常停機才可有效,否則操作緊急停機按鈕停機。
      g 記錄從停電動機到機組轉子完全停止轉動的時間,以便檢查機組轉子是否有磨刮現象。
      h 當排氣壓力降低后注意檢查空冷器漏水情況,漏水嚴重時,采取全開放水閥,降低空冷器水壓的方法,但不可將空氣冷卻器冷卻水全部關閉。
      i 停機后,通告變電所值班員。
      j 機組轉子完全停止后20分鐘,或從軸承中流出的油溫在45℃以下,方可停下油泵。
      k 油泵停下后,即可關閉空冷器、油冷器、電機冷卻器的冷卻用水,并排出油冷器,空冷器內的積水。
      l 冬季停車應將全部冷卻水放出,以防凍壞設備。
      m 將氣水分離器的壓力由底部排污閥放掉。
      5.2.2.5 機組的緊急停車
      a 發現下列情況之一者,立即采取緊急停車:
      1) 機組突然發生強烈振動,或機組內有明顯的磨刮之聲時;
      2) 任一軸承或密封處發生冒煙時;
      3) 進油管路上的油壓下降至0.15MPa時,輔助油泵投入工作,油壓值仍低于0.1MPa時;
      4) 各軸承溫度急劇升高大于報警值,并繼續上升;
      5) 水、油管路破裂,嚴重泄漏,油箱油位急劇下降時;
      6) 冷卻水中斷、停電;
      7) 電機內部發生火花、冒煙、定子溫度高于120℃時;
      8) 機組轉子軸向位移≥0.5mm,采取措施后位移量仍繼續增大時;
      9) 油箱油位下降至最低油位線,增加新油而仍不能制止時;
      10) 空壓機軸承振值≥93μm時;
      11) 控制柜任一測點發生聯鎖停機時;
      b 緊急停車的操作。
      1) 迅速按下控制柜上緊急停機按鈕,停下主電機。
      2) 迅速打開旁通放空閥。
      3) 檢查控制柜防喘振閥是否已自動打開,否則手動打開。
      4) 檢查控制柜入口導葉閥是否已自動關閉,否則手動關閉。
      5) 關閉排氣閥,以防止回閥失靈,空氣倒流,葉輪軸倒轉。
      6) 然后按正常停車進行操作。


      Craoline1224
      我中有你,你中有我
      1、你說清楚你的機組所應用的行業,是冶金?還是石油化工?還是煤化工?還是制藥?還是發電廠?方案不一樣的。2、說清楚你的離心壓縮機的型號?所壓縮的介質?否則也不一樣。